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PowerFlex#8482;400变频器在螺杆泵抽油装置上的控制应用

摘要：本文描述了目前广泛使用的螺杆泵抽油装置的现状，结合在螺杆泵抽油装置上的变频器应用，介绍了美国AB公司的PowerFlex 400交流变频器的性能，以及在螺杆泵抽油机装置的工作原理与变频节能改造的必要性及可行性。

关键词：机械采油、螺杆泵、变频器、节能。

一、引言

近几年我国的油田开采取得了飞速的发展，在能源日益紧张的今天面临着前所未有的巨大机遇，但相对于世界先进的设备，也面临着巨大的挑战。生产设备的生产能力基本处于中低的工业自动化程度，主要原因是技术条件的限制。采油系统的螺杆泵抽油机装置，是采油企业中主要的一种常见新型用电设备，在目前大部分油田中正进行大量的设备和技术推广，而且目前涉及节能改造的单位很多，螺杆泵抽油机装置应用变频器进行节能优化运行控制效果非常显著，所以推广价值非常大。目前为止，已有大量的抽油装置使用螺杆泵抽油，并使用变频器控制，提高了设备的运行效率，控制了能源的浪费。

美国AB公司的PowerFlex 400交流变频器对于在变转矩负载特性风机和泵的速度控制是一款经济而且实用的变频器。它的变转矩速度控制可以极优的方式控制螺杆泵的转速，保证螺杆泵抽油机工作在合适的运行状态，达到了节能的目的。节能作为企业增效降耗、降低经营成本、提高竞争力的重要手段，已经显得特别有意义。

二、螺杆泵抽油机装置介绍

螺杆泵问世于上世纪30年代，是由法国工程师发明的，在国内也有称其为曲杆泵的。由于单螺杆泵固有的优点，现被广泛地应用到国民经济各工业领域，特别是在油田采油装置上已有更广泛的应用。

螺杆泵是按回转啮合容积式原理工作的转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套（定子）和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆（转子）组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子—转子就连续地啮合形成密封腔作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子—转子输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。内部流速代低，容积保持不变。压力稳定，因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6Mpa，扬程60m以上，自吸高度一般在3m以上。

因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特性。这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。是应用在当前油田采油系统的先进的采油泵。

对于采油企业来说，电耗是其生产成本的主要部分，电能消耗部分中，螺杆泵的用电量占整个螺杆泵抽油装置用电量的绝大部分，所以降低其耗电量是螺杆泵抽油装置节能的关键。我公司在大庆油田公司的采油系统中使用美国AB公司的PowerFlex 400交流变频器的变转矩速度控制可以极优的方式控制螺杆泵的转速，保证螺杆泵工作在合适的运行状态，保证连续抽油，并达到了节能的目的。

三、PowerFlex 400变频器在螺杆泵抽油装置上的应用

螺杆泵抽油装置正常情况下运行的螺杆泵抽油装置动作内部的过程对机器的冲击很大，影响抽油装置的寿命很大，并且浪费电能。目前国内采油企业中，采油设目前各种实验规范中大体要求参数测试的精度不应低于实验条件允许的误差的3分之1备都是按最大的4、对批量大生产能力设计，但是在生产的绝大部分过程中往往用不了那么大的功率。

在前期油井中，由于刚开采，储油量大，提高转速的方式，让变频器运行在高输出状态，频率提高，相应的电机转速提高了，其采油量也相应提高，其综合采油率可比工频情况下更高更好，工效提高有显著提高。

在中、后期油井中，由于井储量减少，电机若仍工频运行，势必浪费电能造成不必要任何过剩的重量对汽车都是致命伤的损耗，因而我们采用降低转速的方式，减少冲程，一般将变频器的频率运行至30~40Hz之间，这样电机转速下降了30%，加之采油设备一般负荷较轻，节电率可达25%左右，而在缓慢均匀加载下且提高了功率因数，减少了无功损耗。相比较抽油泵电机的转速保持工频运行，所输出功率几乎不变的情况，变频控制方式可以避免采油生产中会出现大马拉小车的现象。因此可以避免造成大量电能浪费。

采用变频器调节螺杆泵电机转速，可以提高采油效率，减少机械故障，延长机器使用寿命，高效运行。同时油田中采油机的数量非常大，变频控制螺杆泵抽油装置大量应用，可节约大量的电能，达到节约成本。

图1--- 螺杆泵抽油装置电机控制电路图

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