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当巴陵石化特种环氧树脂项目首次开车成功

发布时间:2021-09-11 19:29:22 阅读: 来源:钢丝网厂家

巴陵石化特种环氧树脂项目首次开车成功

年产4万吨固体环氧树脂装置是巴陵石化总投资6.4亿元的年产5万吨特种环氧树脂项目的子项之一,投资约1亿元,装置设备国产化率达95%以上。于2010年12月14日动工,今年4月28日实现中间交接。该项目投产后,巴陵石化环氧树脂事业部的固体环氧树脂年产能达4.8万吨。5月27日下午2时,装置产出首批合格产品,标志着巴陵石化特种环氧树脂项目第二套单元装置一次开车成功。

该装置充分依托现有环氧树脂装置的成熟工艺,能同时”安力木以钢贸中最为重要的物流环节举例生产“一步法”、“二步法”固体环氧树脂,设计日产量120吨。其中,“二步法”所产的固体环氧树脂相对分子质量分布较窄,有机氯含量低,产品工艺性和化学稳定性好,粘结强度佳,介电性能优良,柔韧性好,可广泛应用于胶粘行业、加速引导新材料要素聚集管道防腐等高端涂料领域。

新建成投产的年产4万吨固体环氧树脂装置在“三废”处理上进行了多项技术改进和创新:通过增加废水萃取工艺,能回收清液层中的树脂,提高了产品收率;采用三级冷凝回收废气甲苯,并在后续吸附系统进行回收利用,既能减少废气排放,又可提高资源利用率;废渣则送往焚烧炉进行处理,避免了对环境的污染。同时,装置产品结片部分采用分段冷却,可改善冷却效果,提高产品质量;包装系统自动称为卖家提供了1个很好的展现商品的平台重给料、切制包装袋和包装机台自动停机,采用机械手码垛、绕膜,实现全自动化,减少了职工劳动强度,提高了产品包装质量。

该公司开车期间,事业部领导分组和副总工程师、首席专家、技术人员、保运人员等24小时跟班操作,全程跟踪开车环节,密切关注生产动态,加强中控分析,第一时间协调解决开车中的具体事项。

该部将生产装置与在建装置有效隔离,确保安全开车、安全推进项目建设两不误。他们总结借鉴3月份万吨级邻甲酚醛环氧树脂新装置成功开车的经验,优化装置开工试车和保运方案,实时跟踪各项工作进展,协调解决打通全流程存在的问题,及时消缺整改。树脂联合车间强化培训,反复调试装置设备仪表,确认工艺参数,先后对装置进行8次水联运,并举行开车模拟和事故应急预案等演练,厉兵秣马确保装置安全开车投产。

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